Los sistemas de accionamiento para mover los ejes son elementos clave de las máquinas CNC. Casi todo depende de ellos: precisión de posicionamiento, velocidades de movimientos de mecanizado o corte, aceleraciones y movimiento de todos los ejes con alta precisión para operaciones de interpolación. Hoy en día, las unidades de accionamiento tienen que cumplir con estándares muy altos.
Las soluciones profesionales requieren la aplicación de servo accionamientos, y para aplicaciones menos exigentes, los motores paso a paso son suficientes. Podemos ofrecer ambos tipos de unidades de accionamiento. La principal diferencia entre estas unidades es la retroalimentación de posición. En el caso de los motores paso a paso, todos los movimientos de la máquina consisten en una gran cantidad de pasos individuales generados por el interpolador. Cada paso, dependiendo de la relación de transmisión y la cantidad de microsteps, es de 0005 a 0.1 mm. Las unidades de este tipo tienen una estructura muy simple, lo que resulta en un precio relativamente bajo. Una cierta desventaja es la falta de medición de la posición, y en ciertas circunstancias difíciles (sobrecarga) las coordenadas pueden perderse (pasos perdidos), lo que puede dañar la pieza procesada o la herramienta.
Los servo accionamientos carecen de tales deficiencias. Su trabajo consiste en el esfuerzo constante para lograr una desviación cero, es decir, la diferencia entre el valor establecido y el valor medido. Los codificadores incrementales leen constantemente la posición del cabezal, que puede medir la posición del cabezal con una precisión de hasta 0.001 mm. Sobre la base de esta información, el sistema de control controla el motor para que el error sea cero. Cuando aumenta la carga, el motor aumenta la potencia para evitar que surja la desviación de la posición, y en el caso de exceder cierta carga, el sistema detiene la máquina e informa al operario sobre la necesidad de intervención.