Las ventajas de la soldadura láser bajo presión negativa, en comparación con la soldadura láser convencional de componentes bajo presión atmosférica, incluyen salpicaduras de soldadura que son prácticamente inexistentes, excelentes calidades de costura de soldadura y la capacidad de lograr la misma profundidad de penetración con menos potencia láser o mayores profundidades de penetración con la misma potencia láser.

A diferencia de la soldadura por haz de electrones, que requiere un vacío fino de aproximadamente 10-4 milibares, la soldadura por láser bajo presión negativa se puede realizar incluso a presiones de 100 a 10 milibares. Esto da como resultado un esfuerzo y costos significativamente menores para la generación de vacío y reduce efectivamente los tiempos de evacuación. Los sistemas de producción en serie SITEC existentes actualmente tienen tiempos de evacuación de 1 segundo.

Con la integración flexible de una cámara de presión negativa patentada, la «soldadura limpia de SITEC» ahora se ofrecerá como una solución estándar en la serie de máquinas láser LS y en los sistemas láser especiales.

Uso de «soldadura limpia»:

• Producción de componentes rotacionalmente simétricos, utilizados principalmente en sistemas de propulsión.
• Materiales soldables convencionalmente.
• Aluminio, cobre o materiales difíciles de soldar con resultados de alta calidad.
• Aleaciones de aluminio con costuras de soldadura prácticamente sin poros.