El rectificado fino también se utiliza cuando las piezas de trabajo requieren que ambas superficies tengan paralelismo plano, pero con más precisión que la que se puede lograr con el rectificado de doble disco. Las piezas de trabajo se colocan en portadores que tienen dientes en el diámetro exterior. Un anillo de pasador interior hace girar los portadores a medida que se desplazan en un anillo de pasador exterior estacionario de manera orbital. El mecanizado tiene lugar entre dos muelas abrasivas giratorias. La fuerza de mecanizado óptima la aplica la rueda superior, que está montada sobre un péndulo oscilante. La característica central de la molienda fina es que se puede procesar un número fijo de piezas simultáneamente o en lotes.

Cada una de estas tecnologías de mecanizado tiene sus puntos fuertes particulares. Para una máxima eliminación de material, así como la producción de piezas de trabajo terminadas, se prefiere el rectificado de doble disco. Por ejemplo, dentro de la producción a gran escala, las levas individuales se pueden rectificar con un tiempo de ciclo de menos de 0,5 segundos con un sistema de carga de alimentación continua.

Sin embargo, para obtener la máxima precisión y exactitud de tamaño, se prefiere el esmerilado fino. Los componentes hidráulicos, por ejemplo, se pueden acabar con una precisión de ± 0,001 mm.