Os sistemas de acionamento para mover os eixos são elementos-chave das máquinas CNC. Quase tudo depende deles: precisão de posicionamento, velocidades de usinagem ou movimentos de corte, acelerações e movimentos de todos os eixos com alta precisão para operações de interpolação. Hoje, as unidades de acionamento precisam atender a padrões muito elevados.
Soluções profissionais requerem a aplicação de servo drives e, para aplicações menos exigentes, motores de passo são suficientes. Podemos oferecer os dois tipos de unidades de acionamento. A principal diferença entre essas unidades é o feedback de posição. No caso de motores de passo, todos os movimentos da máquina consistem em um grande número de etapas individuais geradas pelo interpolador. Cada etapa, dependendo da relação de engrenagem e do número de microsteps, é de 0005 a 0,1 mm. As unidades desse tipo têm uma estrutura muito simples, o que resulta em um preço relativamente baixo. Uma certa desvantagem é a falta de medição de posição, e em certas circunstâncias difíceis (sobrecarga) as coordenadas podem ser perdidas (etapas perdidas), o que pode danificar a peça processada ou a ferramenta.
Os servo drives não têm essas deficiências. Seu trabalho é se esforçar constantemente para atingir o desvio zero, ou seja, a diferença entre o valor definido e o valor medido. Os codificadores incrementais leem constantemente a posição da cabeça, que pode medir a posição da cabeça com precisão de até 0,001 mm. Com base nessas informações, o sistema de controle controla o motor para que o erro seja zero. Quando a carga aumenta, o motor aumenta a potência para evitar que surja o desvio de posição e, caso ultrapasse uma determinada carga, o sistema para a máquina e informa o operador da necessidade de intervenção.