Em sistemas de controle que usinam um único bloco de código CNC, ou seja, uma coordenada de cada vez, não é possível finalizar o movimento após um determinado vetor a uma velocidade diferente de zero. Isso ocorre porque o controlador não analisa os dados nos vetores consecutivos após aqueles que estão em execução no momento. Não sabendo qual será o próximo movimento, a máquina deve parar para iniciar o próximo movimento após descarregar o próximo bloco. Isso leva a uma situação em que o movimento ao longo da trajetória da ferramenta é interrompido, embora os vetores consecutivos sejam, por exemplo, tangenciais entre si. No caso em que a trajetória da ferramenta é dominada por vetores longos, isso é de pouca importância, pois durante o movimento ao longo do referido vetor a máquina tem uma trajetória longa o suficiente para atingir a velocidade de movimento predefinida. O tempo após o qual a máquina atinge essa velocidade e se essa velocidade deve ser alcançada em um determinado comprimento do vetor depende de seu valor e da velocidade especificada.
O problema começa a aparecer no desempenho de vetores tão curtos que é impossível atingir a velocidade predeterminada neles. Neste caso, a velocidade média de alimentação é muito menor do que a velocidade predefinida. Isso resulta em uma redução significativa na eficiência da usinagem e, além disso, devido às paradas frequentes, desgaste acelerado causado por mudanças frequentes nos parâmetros de corte.
Este problema é particularmente visível na operação HSM (High Speed Machining), que envolve trabalhar com velocidades de corte significativamente mais altas.
Nessa tecnologia, a velocidade de avanço dos eixos é maior do que a velocidade de propagação da temperatura na peça usinada, o que significa que quase toda a energia acumulada durante o corte do cavaco é descartada junto com ele. Como resultado, a ferramenta e o material ficam menos quentes durante o corte do que durante o processamento convencional.
Para preceder a propagação da temperatura no material e, ao mesmo tempo, manter a espessura do cavaco em um nível seguro, a velocidade de rotação do cabeçote deve ser maior, respetivamente. Deve ser tão alto que possa causar superaquecimento e danos à ferramenta em materiais duros com baixas taxas de avanço (abaixo de HSM).
O uso da tecnologia de usinagem HSM em máquinas com tal sistema de controle não é possível porque as paradas frequentes da ferramenta no material causam superaquecimento frequente, o que leva a um desgaste muito rápido da ferramenta de corte.