Nossos sistemas de lavagem com solvente de circuito hermético são capazes de lavagem a vácuo e tratamento de secagem. Os sistemas de lavagem com solvente clorado possuem um circuito operacional totalmente hermético e funcionam com percloroetileno, de alto poder solvente e muito estável. Percloroetileno é compatível com a maioria dos metais, particularmente aqueles que enferrujam facilmente como alumínio, aço inoxidável, magnésio, zinco e ligas como latão, etc.

O NOSSO STANDARD
A construção em aço inoxidável AISI 304 de alta espessura (DIN AISI 1.403) (diferente das arruelas off-line) permite atingir altas taxas de vácuo para evitar o estresse do solvente e também permite que as peças sequem muito rapidamente. Todo o ciclo da planta; A etapa de pulverização, imersão com ou sem ultrassom, vapores de solvente e secagem, é realizada a vácuo, o que garante a vedação hermética da planta. Cada etapa de lavagem é realizada com um solvente limpo, na verdade, cada sistema é dotado de um duplo destilador que garante que o solvente esteja sempre pronto e limpo, mesmo em ciclos curtos. Isso resulta em um processo de lavagem contínuo e uma qualidade de lavagem constante. A secagem a vácuo evita que partículas transportadas pelo ar contaminem as peças limpas dentro da câmara de processo em um ambiente hermeticamente fechado, portanto extremamente limpo, pois a câmara também é “lavada” a cada ciclo de trabalho. O operador não entrará em contato com o solvente, mesmo durante a manutenção. Todas as operações de carga e descarga de solvente, drenagem são realizadas automaticamente e a limpeza do filtro é realizada com desodorização preventiva. O nosso método de construção difere da concorrência de mercado porque a construção da nossa câmara de trabalho está integrada no corpo do sistema (não temos muitos tanques e tubos que dissipem o calor e a longo prazo não garantimos a vedação no vácuo condições). Através da construção do nosso módulo integrado, utilizamos os vapores de solvente gerados pelo alambique para dotar a câmara de energia térmica, de forma que temos uma destilação contínua e nunca interrompida, reduzindo assim a energia térmica utilizada para restaurar o regime de destilação necessário., Reduzindo o consumo elétrico e sempre obtendo uma quantidade maior de vapores para a fase final do processo e para sua condensação. A realocação para a planta do cliente após o teste de pré-aceitação em nossa fábrica, garante que o que é encontrado no pré-teste é realmente o que é esperado e necessário na fase de teste final e é colocado em produção. O sistema é independente e extremamente flexível, visto que a instalação é do tipo “plug-in”, estando equipada com sistemas de aquecimento e refrigeração independentes, pelo que não necessita de mais ligações para fontes de calor ou água de refrigeração.

QUE LIMPAMOS
Eliminação total de todo o tipo de contaminantes de peças tratadas (metálicas e não metálicas), simples ou morfologicamente complexas, com orifícios cegos e com rosca, rosca ou enrolados, planos ou com recessos ou cavidades, até a microestrotura dos componentes do material sintetizado… Eliminamos contaminantes e impurezas orgânicos, polares ou apolares como: óleo (puro e emulsões), óleos lapeado, pasta de polimento, ceras, lascas, pós e partículas, gorduras, pegadas, terra e areia de fundição, sais, etc…

QUE MATERIAL SE PODE LIMPAR
Dependendo do tipo de solvente utilizado e o ciclo proposto, os nossos sistemas podem limpar de ótima maneira: AVP, AVZ, Aço, aço inoxidável, Ferro fundido, Alumínio, Latão, Cobre, Ergal, Materiais plásticos.

COMO SE MOVEM AS CESTAS
As cestas, ema vez introduzidas na camara de tratamento, seja manualmente através do operador ou em modo automático através de um dispositivo colocado frente à camara de trabalho, podem-se mover ou permanecer estáticas segundo o tipo de programa inserido. Também se tem em conta a conformação ou a delicadeza das próprias peças:

A, ou em caso de sistemas com várias cestas, na sala de trabalho que se pode colocar:

• Em rotação sobre o eixo da cesta.
• Em inclinação controlada.
• Estático, sem movimento.

OS NOSSOS SUBMINISTROS STANDARD

• Toda construção em aço inoxidável.
• Operação a vácuo de cada parte do sistema.
• Destilação contínua de solventes.
• A lama ainda está removendo.
• Transdutores ultrassônicos para cavitação por imersão.
• Tanque de armazenamento de líquido de lavagem dupla.
• Bombas de pulverização integradas.
• Bombas de vácuo para criar o regime de vácuo necessário.
• Filtração total de solventes em cada ciclo.
• Secar e desodorizar os chips antes de esvaziá-los pelo operador.
• Secagem de cavacos e desodorização antes da abertura / limpeza pelo operador.
• Sistema hermético para lavagem / carga / descarga de líquidos.
• Separação contínua da água, com possibilidade de descarga automática contínua.
• Separação do óleo do solvente, com possibilidade de descarga automática contínua.
• Sistema de redução criogênica.
• Secagem a vácuo.
• Siemens PLC para o gerenciamento de todos os parâmetros operacionais do ciclo da planta.
• Siemens HMI com indicação contínua do status do sistema.
• Conexão remota para assistência Ethernet remota.
• Possibilidades de integração total na Indústria 4.0.