O equipamento é composto por várias fases e câmaras de tratamento para: lavagem, enxaguamento, sopro e secagem.

Em geral, o operador deposita as peças em uma esteira que passa por todas as fases de limpeza e secagem até a saída e descarga das peças.

As lavadoras de peças em túnel são sempre configuradas e construídas com base nos seguintes dados: dimensões e forma das peças, produtividade horária, tipos de tratamentos a que as peças devem ser submetidas: desengraxe, fosfatagem, enxague, proteção contra oxidação, secagem, resfriamento, etc.

As peças podem avançar de uma fase a outra continuamente por meio de uma esteira transportadora ou passo a passo por meio de correntes e ferramentas onde as peças ficam perfeitamente posicionadas.

As fases de aspiração dos vapores permitem a extração dos vapores gerados durante o processo de lavagem com água quente e detergente.

As fases de lavagem e enxague possuem tubulações específicas que circundam e cobrem totalmente as peças a serem lavadas com água quente e detergente pressurizado. A pressão pode ser regulada por meio de válvulas.

A fase de secagem com ar quente é composta por turbinas elétricas que aspiram o ar filtrado do ambiente e o canalizam por meio de lâminas de ar, o ar é aquecido por resistências elétricas.

As peças podem ser carregadas: manualmente, por robô ou por rampa da máquina de usinagem.

O descarregamento das peças pode ser: manual, por robô (com ou sem sistema de visão) ou por rampa.

Os lavadores de peças em túnel podem ser personalizados com base no tipo de peças (por exemplo, para tubos de lavagem ou perfis de metal, a correia inclina-se para permitir a drenagem do líquido de lavagem).

O que oferece todas as máquinas TUNEL

• Aspiração elétrica cronometrada de vapores.
• Avanço da correia ou ferramentas acionadas por motorredutor (velocidade ajustável).
• Barreira de fotocélula na descarga (se a descarga robótica não existir).
• Isolamento total em aço inoxidável.
• Componentes elétricos da Siemens.
• Controle máximo do nível de líquido no tanque e válvula solenoide de carregamento automático de água.
• Controle do nível mínimo de líquido no tanque, para proteger a bomba e a resistência.
• Bomba elétrica de aço inoxidável com juntas especiais.
• Filtro de caixa com 6 filtros coletores de aço inox AISI 304 para pré-filtrar o líquido de retorno no tanque.
• Filtro de aço inox AISI 304 na sucção da bomba.
• Instalação elétrica IP65, controle PLC ecrã tátil (DGT V4).
• Programação semanal do aquecimento e ignição do separador de óleo (opcional).
• Aquecimento líquido com resistência elétrica em aço inoxidável.
• Estrutura e chapas em aço inox AISI 304.
• Tubos de lavagem em aço inox AISI 304 com injetores perfurados a laser.

Os acessórios que se pode adicionar:

• Armário elétrico separado com controle remoto.
• Avanço passo a passo do transportador com ferramentas dedicadas.
• Barreiras com fotocélula durante o carregamento e / ou descarregamento.
• Condensador de vapor centrífugo.
• Separador de disco de óleo com motor redutor.
• Distribuidor automático.
• Interface do robô para descarregar peças (somente em túnel com ferramentas).
• Siemens S1200 PLC – HMI com tela sensível ao toque Siemens KTP.
• Bomba de lavagem de alta pressão.
• Sensores para detetar a presença / ausência de peças.
• Semáforo luminoso para identificar o estado da máquina de lavar industrial.