JÚPITER - RETIFICADORAS SEM CENTROS

PRODUÇÃO ATÉ O FIM
As retíficadoras sem centro da série JUPITER oferecem benefícios de produção significativos: o ajuste de altura CNC patenteado do suporte minimiza os tempos de retificação, o ajuste automático da geometria da fenda de retificação otimiza o processo de retificação e o leito inclinado garante a máxima precisão dimensional. Dependendo da aplicação, rebolo de corindo, rebolo de CBN ou rebolo de diamante é usado como abrasivo.

Destaques do recurso:

  • Configuração rápida graças ao ajuste de altura CNC patenteado do suporte.
  • Ondulações minimizadas com o equilíbrio do rebolo em dois planos.
  • Nível de ruído operacional extremamente baixo devido ao fuso de moagem de acionamento direto.
  • Ótima qualidade de moagem como resultado da rigidez líder de mercado.
  • Processo de retificação otimizado devido ao ajuste automático da geometria da fenda de retificação.
  • Revestimento CNC individual do rebolo e rebolo regulador.

DESCRIÇÕES DO PROCESSO DE MOAGEM

MÁQUINA DE RETIFICAÇÃO SEM CENTRO
Durante a retificação cilíndrica sem centro, a peça de trabalho a ser retificada não é fixada, mas está localizada no espaço de retificação entre o rebolo, o rebolo medidor e o suporte. A pressão de retificação pressiona a peça a ser retificada contra a roda de regulagem, que freia a peça em sua própria velocidade periférica.

Para que isso funcione, o atrito no rebolo medidor deve ser maior que o atrito no rebolo. O atrito é obtido pela colagem de borracha na roda medidora e pela inclinação da folha de suporte e da mesa da máquina.

RETIFICADO ATRAVÉS
A retificação contínua está entre os métodos mais produtivos usados no campo da tecnologia de retificação. Isso implica que as peças a serem moídas percorram a máquina em um fluxo contínuo sem interrupção. O rebolo possui zonas definidas de desbaste, acabamento e retificação ultrafina, permitindo retificar todas as peças em um diâmetro. A velocidade do solo é determinada pelo passo e pela velocidade do botão giratório.

RETIFICADO POR CORTE POR PISO
O método de retificação por imersão sem centro envolve a retificação de peças de trabalho com diâmetros descentralizados ou perfilados. Aqui, o rebolo recebe o perfil negativo do contorno da peça de trabalho desejado. Desta forma, todos os diâmetros a serem produzidos na peça a ser retificada podem ser retificados em uma única operação de corte por imersão. As peças a serem retificadas são colocadas, depois retificadas e finalmente descarregadas por meio de um batente axial na chapa de suporte.

A retificação por imersão inclinada é uma variante de processo especial deste método. Em contraste com o arranjo de eixos retos do rebolo, os eixos da peça de trabalho e do rebolo calibrador são inclinados em 15°. Isso permite retificar ombros e faces de face, bem como diâmetros.

SOLUÇÕES ESPECIAIS

RETIFICAÇÃO INCLINADA POR IMERSÃO
A retificadora JUPITER 125 pode ser reinicializada em minutos para operações de retificação de corte de imersão angular. Isso permite retificar não apenas diâmetros, mas também ombros e extremos frontais com alto nível de precisão e precisão de reprodução. A ferramenta de software JUNKER, o ajuste de altura CNC da lâmina de suporte e o batente da peça controlado por CNC ajudam a otimizar o processo de retificação.

UMA PASSAGEM, MÚLTIPLAS OPERAÇÕES
Desbaste, acabamento intermediário e acabamento em uma única passagem: Com o método de retificação por avanço, a retificadoras JUPITER 500 substitui os processos de retificação bruta e intermediária por um conjunto especial de rebolos de CBN. Isso poupa ao usuário a necessidade de realizar vários processos de trabalho, aumentando a produção em muitas vezes.

Retificadora para:

  • Eixo de engrenagem
  • Junta de cardan
  • Agulhas

 

  • Pipeline
  • Vareta
  • Elemento rolante
JÚPITER 200 JÚPITER 200S JÚPITER 250 JÚPITER 500
COMPRIMENTO DE MOAGEM
200 mm
-
250 mm
500 mm
W x D x H mm (SEM PERIFÉRICOS)
1.600 x 3.700 x 2.200
1.600 x 3.700 x 2.200
1.250 x 3.730 x 2.100
4.410 x 2.600 x 2.200
PESO
11.000 kg
12.000 kg
15.000 kg
18.000 kg
SABER MAIS