REBABADO TÉRMICO
TEM – Método de energía térmica – es un proceso cada vez más empleado a nivel mundial por las principales compañias de fabricación de componentes con el fin de obtener objetivos de alta calidad.
EL PROCESO
El desbarbado térmico es un sistema destinado a la eliminación de rebabas en los componentes hechos de materiales oxidables que provienen de procesos específicos (mecanizados, fundición a presión – inyección, etc.). El proceso de rebabado térmico utiliza, un principio químico-físico, el calor generado por el encendido de una mezcla combustible adecuada, como en el caso de los motores de combustión interna.
La energía obtenida utiliza el oxígeno, contenido en la mezcla original, para eliminar rebabas, desechos y material no deseado presente en los bordes, dentro de las cavidades y superficies más o menos ocultas de las piezas a rebabar. Las partes roscadas, que están presentes en las piezas, no se ven afectadas por el proceso debido a la geometría del mismo.
Las piezas a rebabar térmicamente deben estar libres de aceite y grasa, ya que son incompatibles con el proceso.
El proceso tiende a redondear ligeramente los bordes afilados.
Los tratamientos térmicos de endurecimiento deben realizarse después del desbarbado térmico ya que el choque térmico podría reducir la dureza adquirida de la superficie.
Algunas deformaciones se pueden encontrar solo en superficies grandes y delgadas que actúan como «velas» durante la ignición del gas.
Las piezas después del tratamiento térmico tienen una capa de óxido superficial.
MATERIALES QUE SE PUEDEN EMPLEAR EN EL PROCESO DE REBABADO TÉRMICO
Los materiales que se pueden desbarbar térmicamente son los siguientes:
Piezas metálicas oxidables que se obtienen por procesos de fundición o mediante procesos de arranque de viruta.
Artículos fabricados de hierro fundido, acero, cobre y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, aún no tratados térmicamente y libres de aceite o grasa.
Cualquier tratamiento térmico debe realizarse después del desbarbado térmico.
Por lo general, se pueden eliminar rebabas y restos de un espesor que no exceda de 0,1 mm para aluminio, cobre y sus aleaciones, y hasta 0,3 mm para materiales ferrosos.
Es posible tratar también el acero inoxidable con solo el calor liberado por la combustión de la mezcla.
El tratamiento de desbarbado térmico garantiza que no haya rebabas desprendibles y, por lo tanto, está especialmente indicado para todos los componentes en los que la limpieza y el paso adecuado de los fluidos son esenciales.
EJEMPLOS DE TRABAJOS
POST TRATAMIENTO
El desbarbado térmico oxida la superficie de las piezas. Para restaurar su apariencia original, es suficiente con un tratamiento de desoxidación.
SGM ha desarrollado a lo largo de los años un proceso de desoxidación sin el uso de ácidos y que es fácilmente adoptable por cualquier sector industrial.
Hoy SGM usa:
Productos detergentes acuosos y amigables con el medio ambiente, que no requieren aclarado.
Lavadoras industriales equipadas con un sistema de limpieza por ultrasonidos y secado con bombas de vacío.
Las lavadoras utilizadas por SGM están equipadas con cestas giratorias, generadores de ultrasonidos, creación de vacío, chorros de vapor. También tienen hasta cuatro depósitos de almacenamiento de líquidos y, debido a que los productos son compatibles entre sí, el proceso no necesita aclarados.
SGM confía plenamente en esta tecnología y no excluye el uso de lavadoras de otras marcas. También están disponibles para asesorar y para implementar su proceso en máquinas que ya son propiedad del cliente.
El proceso satisface las necesidades de preparación ecológica y especialmente de la desoxidación de piezas ferrosas desbarbadas térmicamente, hierro fundido y aluminio.
AUTOMATIZACIÓN DE LAS FASES DE CARGA Y DESCARGA
New-Tem ya está configurado para automatizar las fases de carga y descarga de cestas y realizar el ciclo de desbarbado térmico. La automatización de las fases de carga y descarga tiene las siguientes ventajas:
- La capacidad de conectarse de forma remota a New-Tem también permite la conexión a la red corporativa del cliente. Además de monitorear los ciclos y los parámetros de la máquina, también es posible conectarse al robot / manipulador de carga permitiendo una automatización efectiva y segura.
- La geometría innovadora del proceso de desbarbado que propone New-Tem, con el aumento simultáneo de delicadeza y efectividad del proceso de desbarbado, permite restablecer o reducir al mínimo las operaciones de fijación de piezas a tratar. Este hecho, además de permitir un ahorro en equipos especiales, acelera y simplifica la programación y las operaciones de un robot asignado a la carga y descarga de las cestas en la bandeja.
- Con los técnicos electrónicos expertos en programación, SGM siempre está disponible para personalizar el programa de funciónamiento de acuerdo con las especificaciones de automatización requeridas por el cliente.
TIEMPO DEL CICLO Y TIEMPO NECESARIO PARA EL POSICIONAMIENTO
El tiempo de un ciclo, y por lo tanto la productividad del proceso, no está simplemente por el tiempo de la máquina, sino que es su unión con el tiempo requerido por el operario para cargar / descargar o colocar las piezas. El tiempo de la máquina en sí es menos de un minuto, pero es importante señalar que la nueva geometría facilita el posicionamiento de las piezas, reduciendo notablemente la mano de obra en comparación con el TEM convencional.
COSTOS DEL PROCESO DE NEW - TEM
Cualquier máquina de desbarbado térmico requiere suministro eléctrico, aire comprimido, oxígeno y metano para la mezcla de combustión. El costo del gas es insignificante, pero es el servicio el que multiplica el costo del gas y debe acordarse con el proveedor. Los costos más significativos están relacionados con la compra de máquinas y el esfuerzo humano invertido. La investigación en curso has permitido a SGM ofrecer una máquina con ahorro de energía, gracias a la adopción de un inversor para flujos de flujo que ahorra hasta 11 kW en los 16 kW comprometidos. Le invitamos a verificar el catálogo del modelo concreto que le interesa para una estimación más precisa del consumo de gas.
REQUERIMIENTOS
Los gases que abastecen la máquina deben mantener ciertas presiones. Si no se alcanza a través de la línea de conexión, se requiere el uso de un compresor. La temperatura recomendada para el agua de enfriamiento es de 14 ° C, por lo que el uso de un enfriador evitaría desperdicios.
SEGURIDAD
Las máquinas son compatibles con cualquier entorno industrial y la seguridad se obtiene tanto en el programa como en el proceso de construcción. Como la máquina funciona con gas (oxígeno y metano), el almacenamiento externo de estos gases debe ser aprobado por la autoridad competente del lugar como, por ejemplo, el Departamento de Bomberos. Por lo general, se requiere cierta distancia entre el almacenamiento de oxígeno y el de metano. Los proveedores de gases generalmente están disponibles para cualquier consejo sobre este asunto.