La empresa I.T.F.

Desde 1979 I.T.F. se centra en el diseño, desarrollo y construcción de máquinas de acabados superficiales. Además de una amplia gama de máquinas estándar, diseñamos y fabricamos máquinas personalizadas, basadas en las necesidades individuales de cada cliente. La oficina técnica está a su completa disposición para estudiar cada caso y describir las distintas soluciones para cumplir con los requisitos de producción y calidad. La creciente demanda de altos estándares de calidad del producto final está íntimamente ligada a la necesidad de un proceso particularmente efectivo y específico. El saber hacer interno, así como la experiencia adquirida en 40 años de actividad permiten a I.T.F. ofrecer no solo la máquina, sino la solución real para determinar la satisfacción del cliente tanto en términos de construcción de la máquina como en términos de soporte postventa. En las 2 fábricas de ITF, todos los productos son diseñados y fabricados íntegramente con sus propias máquinas. Además, desde 1997 I.T.F. es la única empresa del sector asociada a la UCIMU – Asociación de Fabricantes Italianos de Máquinas Herramienta, Robots y Automatización.

DISEÑO
El diseño de la maquinaria nace y se discute junto con las necesidades particulares del cliente.

PRODUCCIÓN
El desarrollo de la maquinaria atiende las solicitudes particulares del cliente, apoyando y resolviendo cualquier problema crítico.

CONSEJO
En constante diálogo con el cliente ponemos nuestra experiencia al servicio de necesidades particulares.

Producción interna
La fuerza de la I.T.F. es el control total de cada proceso productivo. Todas las máquinas se fabrican internamente. Esta elección garantiza el más alto nivel de control del ciclo de producción y es marca registrada de responsabilidad. Las máquinas y las instalaciones salen de fábrica solo después de pruebas escrupulosas y severas que se traducen en la validación final por parte del cliente.

Servicios
ITF garantiza un soporte profesional y personalizado durante cada fase de la vida del producto.

¿Por qué es necesario el lavado?
En el mercado actual, cualquier componente o pieza producida, ya sea en la fase de elaboración interoperativa pero sobre todo en la fase de elaboración final, debe ser lavada antes de su puesta en el mercado. El resultado esperado por el mercado es poca o ninguna contaminación residual en la propia pieza. El mercado requiere piezas compatibles, lo que significa piezas perfectamente limpias.
Es «OBLIGATORIO»: se deben eliminar totalmente los contaminantes presentes en las piezas. Usando una metodología correcta, usted obtendrá:
-Alto potencial de los resultados obtenidos.
-Fiabilidad y eficiencia del proceso.
-Impacto ambiental reducido.
-Cumplimiento de la normativa en cuanto a seguridad del trabajador.

¿Por qué el uso de solvente?
El mercado requiere especificaciones de limpieza cada vez más estrictas para cualquier componente. Los requisitos de limpieza actuales no permiten ningún residuo contaminante en el producto final. En la fase final de producción, generalmente no se permite ni siquiera el agua residual. El solvente limpia mejor, más rápido y más eficientemente en piezas con formas complejas que cualquier proceso a base de agua. ¡Esto era cierto en el pasado y hoy es más cierto que nunca!

Expectativas del mercado
El mercado está obligando a implantar procesos de limpieza con mejoras continuas. Hoy en día existen cada vez más exigencias de calidad y cumplimiento de las normas (por ejemplo, ISO 16232), lo que va de la mano con una alta fiabilidad del proceso operativo. Un mejor proceso de limpieza se refleja en una pieza perfectamente limpi. No se trata de si el producto está limpio o no, ¡sino de cuantificación del grado de limpieza!

Responsabilidad
Todas las lavadoras de piezas ITF siempre han sido capaces de satisfacer las necesidades más selectivas y las solicitudes de lavado más exigentes. Todas las plantas de ITF cumplen con las normas de referencia nacionales e internacionales vigentes, para la protección de los operarios y para la protección del medio ambiente, responsabilidad que depende de todos nosotros.

Línea de máquinas de limpieza de componentes
La producción de ITF incluye máquinas lavadoras de alcohol modificado, lavadoras con sistema de limpieza con agua y detergente, lavadoras con alcoholes modificado y lavadoras con solventes clorados y lavadoras con hidrocarburos. Así tenemos la posibilidad de recomendar la solución correcta y por lo tanto la máquina de limpieza adecuada a las necesidades reales y satisfaciendo la demanda de producción del cliente y no empujando al cliente hacia un solo tipo de proceso de limpieza o máquina lavadora, ya sea agua o solvente. Disponemos de una amplia gama de sistemas de lavado industrial, asesorando a cada cliente en particular no sólo sobre el ciclo de lavado más adecuado, sino sobre el proceso correcto para el mejor resultado esperado. Cada cliente tiene un tipo de componente a descontaminar que necesita una solución a medida, por eso asociamos el tipo de contaminante a eliminar con el proceso correcto, ya sea alcohol, agua o disolvente.

ALCOHOL MODIFICADO
Nuestros sistemas de lavado con disolventes de circuito cerrado son capaces de realizar el tratamiento de lavado y secado completamente al vacío. Utilizamos disolventes de derivación alcohólica (alcoholes modificados o mejor alcoxipropanoles), que permiten un fuerte poder desengrasante, superior a los hidrocarburos. Poseen baja toxicidad y ecotoxicidad, se evaporan completamente sin dejar residuos en las piezas, no son corrosivos y son capaces de remover el agua de las superficies metálicas.

DISOLVENTES CLORADOS
Los sistemas de lavado con disolventes clorados tienen un funcionamiento en circuito completamente cerrado y son capaces de realizar el tratamiento de lavado y secado completamente al vacío. El procesado se realiza con percloroetileno superestabilizado de alto poder disolvente y gran estabilidad. El percloroetileno es compatible con la mayoría de los metales, especialmente con aquellos que se oxidan fácilmente como el aluminio, acero inoxidable, magnesio, zinc y aleaciones como el latón, etc…

HIDROCARBUROS
Nuestros sistemas de lavado con disolventes de circuito cerrado son capaces de realizar el tratamiento de lavado y secado completamente al vacío. Utilizamos disolventes hidrocarbonados clase AIII (isoparafinas), que son los de menor impacto ambiental. Un ejemplo importante de uso en el montaje de rodamientos es la limpieza de los rodamientos en la fase final, siendo entonces obligatoria la aplicación de este tipo de disolvente, dada la necesaria leve untuosidad residual que deja el propio disolvente en las piezas.

-La alta calidad como ESTÁNDAR
-Operación de vacío de cada parte del sistema.
-Integración completa para el plan de Transición Industria 4.0
-Separación continua de agua, con drenaje manual/automático.
-Separación de aceite de disolvente, con drenaje manual/automático.
-Separador de suciedad de destilador.
-Secado al vacío.
-Transductores de ultrasonidos para cavitación sumergida.
-Tanque de almacenamiento de líquido de lavado doble.
-Bombas dobles para crear el régimen de vacío requerido.
-Filtración total del solvente en cada ciclo.
-Secado y desodorización de las virutas que se extraen.
-Sistema hermético de lavado/carga/descarga de disolventes.
-Destilación continua del disolvente, incluso durante la operación de limpieza en curso.
-PLC SIEMENS para la gestión de todos los parámetros de funcionamiento.
-Panel de operario HMI de SIEMENS donde se muestra la fase y estado del sistema.
-Conexión remota para asistencia técnica ethernet.

ELIMINACIÓN DEL CONTAMINANTE
Eliminación total de todo tipo de contaminantes de las piezas tratadas (metálicas y no metálicas) simples o morfológicamente complejas, provistas de orificios ciegos y roscados, roscados o laminados, planos o con rebajes o cavidades, hasta la microestructura de los componentes en material sinterizado.

Se eliminan contaminantes e impurezas orgánicos e inorgánicos, polares y no polares, como aceite (entero y emulsiones), aceites de lapeado, pastas de pulir, ceras, virutas, polvos y partículas, grasas, huellas, tierras y arenas de fundición, sales, etc…

LAVAR
Según el tipo de solvente utilizado y el ciclo propuesto, nuestros sistemas pueden limpiar de manera óptima: AVP, AVZ, acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, latón, cobre, ergal, materiales plásticos.

CESTAS
Una vez introducidos las cestas en la cámara de tratamiento, en modo manual por el operario del cliente o en modo automático mediante un dispositivo colocado delante de la cámara de tratamiento, pueden ser movibles o estáticos según el tipo de programa insertado teniendo en cuenta también la conformación o delicadeza de las propias piezas. La cesta o en el caso de sistemas con varias cestas, las cestas se pueden colocar:
-En rotación sobre el eje de la cesta.
-En inclinación controlada.
-Estáticas.
Cierre de la cesta para evitar que las piezas se salgan durante el giro. En el caso de que el operario no quiera verse agravado por la operación de colocación de la tapa en la cesta, la máquina puede equiparse con cierre automático de la cesta en la cámara de tratamiento.