PRESENTACION DE PRENSAS HIDRAULICAS ORMA MACCHINE

ORMAMACCHINE: 50 AÑOS EN EL SECTOR DE LAS PRENSAS HIDRÁULICAS

Fundada a finales de los años 60, Ormamacchine SpA construye desde hace más de 50 años prensas hidráulicas. Un largo viaje que paso a paso, ha llevado a la empresa a adquirir una posición líder en el mercado nacional e internacional. Con una capacidad productiva de alrededor de 900 prensas al año, con una fuerza laboral de 130 personas y 5 sedes de producción localizadas todas ellas en Italia, son los datos actuales de la empresa que por sí solos garantizan la profesionalidad, competitividad y una amplia experiencia. Conservando una posición de vanguardia, en los últimos 20 años Ormamacchine ha diversificado la producción, construyendo prensas con gran éxito también para otras aplicaciones para el sector de los materiales compuestos o composites.

Un exigente control de calidad, espíritu innovador, servicio de atención al cliente y un elevado conocimiento hacen de Ormamacchine el socio ideal de todo tipo de empresas, desde las empresas más pequeñas de gestión familiar hasta grandes empresas multinacionales.

ORMAMACCHINE es una empresa italiana especializada en el diseño y construcción de prensas para madera, prensa para composites o materiales compuestos, prensas para plásticos, prensas para paneles sándwich, prensas para metal, prensas para goma y caucho.

Gracias a una red integrada de unidades productivas, laboratorios de investigación, entre los cuales está “Politécnico de Milán”, el “CNR de Boloña” y centros de servicio especializados, satisface las necesidades de sus clientes en modo eficiente, con productos de altas prestaciones para múltiples sectores.

Prensas para piezas de fibra de carbono para distintas aplicaciones: en el sector industrial con prensas para la producción de laminados en continuo, con anchos a definir y longitudes ilimitadas ( prensa para fibra de carbono para componentes para fábricas de papel; prensas para fibra de carbono para el sector médico principalmente con prensas para la producción de piezas para máquinas de diagnóstico de rayos X, TAC, urología, angiografía y cardiología; prensas para fibra de carbono para el mundo del deporte con prensas para la producción de sillines y componentes para bicicletas de carreras, piezas técnicas para embarcaciones, coches y motos de carreras. Con la gama de producción de prensas de membrana con vacío como el modelo CVM, es posible trabajar piezas siluetadas utilizando solo un molde (no se usa el contramolde) permitiendo reducir notablemente los costos de fabricación; con las prensas de platos calientes modelo NPC se pueden alcanzar presiones de trabajo que van desde los 5 Kg/cm² a los 10 Kg/cm². Utilizando una autoclave y con la ayuda de molde y contramolde, se pueden obtener mejores acabados con tiempos de producción muy reducidos. Además, con el sistema de prensas calientes modelo PSA/S, con presiones de trabajo que van desde los 30 Kg/cm² a los 200 Kg/cm² (cada vez más solicitado), se tiene la posibilidad de obtener piezas de excelentes características mecánicas y niveles de acabado muy elevados.

En nuestra amplia gama de prensa dedicados a los materiales compuestos o composites, disponemos de prensas para imprimir, aglomerar y ensamblar resinas en poliéster SMC con espumas fenólicas de células abiertas o almas de MDF con tecnología RTM.

Múltiples aplicaciones se han realizado con la colaboración de nuestros clientes también en el campo del prensado en ciclo continuo de paneles sándwich en aluminio con nido de abeja, cerámica y fibra de vidrio, mármol, poliolefinas expandidas de células cerradas y goma.

Estamos capacitados para estudiar y llevar a cabo proyectos con soluciones a medida para la producción de paneles en poliuretano expandido, utilizados principalmente en el sector de la refrigeración, de la construcción y de las caravanas – autocaravanas.

Las prensas de paneles en discontinuo pueden ser monohueco o multihueco, con molde abierto o cerrado, horizontales o verticales y con la posibilidad de utilizar todos los tipos de espumas a disposición en este campo (PU, PIR, PENTANO, etc.).

Las PRENSAS DE LABORATORIO, son prensas utilizadas bien sea en el campo del desarrollo de nuevos materiales como en el del control de calidad durante la producción.

Estas prensas se caracterizan por tener una tolerancia sobre la planitud muy baja, hasta 0,002 mm y temperaturas que pueden llegar hasta 300 °C que permiten su uso en diferentes sectores como el de los Polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP), de los Polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) y de otros materiales compuestos como por ejemplo los “prepregs”.

Otros sectores de aplicación son los de la industria del plástico, del caucho y de la madera.

Estas máquinas pueden producirse bien sea con el plato móvil superior o inferior, con presiones específicas hasta de 50 Kg/cm² por espacio o multi-espacio según las exigencias del cliente, se les puede añadir un ciclo de calentamiento/enfriamiento de los platos (manejado electrónicamente) y la posibilidad de registrar los datos del ciclo de prensado.

En el sector del automóvil se están utilizando, siempre con más frecuencia, prensas para paneles fonoabsorbentes y fonoaislantes en materiales fibrosos o espumados con características de elevada resistencia estructural y ligereza. Típicas aplicaciones con las prensas en la producción de piezas para el revestimiento y la insonorización del automóvil pueden ser por ejemplo plataformas, baúles, paneles de puertas, guanteras, espaldares.

Dependiendo del material, del espesor y de la densidad, las propiedades acústicas de la pieza terminada pueden ser diferentes. La producción más común de estas piezas prevé un calentamiento, efectuado con hornos o prensas de contacto, seguido del moldeo (con eventual troquelado) en prensas de moldes.

PRENSAS DE CONTACTO

Las PRENSAS DE CONTACTO son prensas de platos calientes que se cierran apoyándose en contacto con la pieza que se desea calentar, es decir sin efectuar ninguna presión. La ventaja de estas máquinas con respecto a los hornos, es que los platos de la prensa tocan el material y el calor se transmite internamente a las fibras de la pieza sin dispersiones. Estas prensas, generalmente equipadas para altas temperaturas, tienen controles muy precisos con circuitos de calentamiento múltiple, con el fin de mantener la uniformidad de la temperatura y garantizar una difusión del calor pareja.

PRENSAS PARA MOLDEAR – (Compression moulding – transfer moulding)

Las PRENSAS PARA MOLDEAR son prensa de platos calientes a alta presión y trabajan utilizando un molde. Las piezas que se van a trabajar, previamente calentadas en hornos o en las prensas de contacto, se colocan en un molde dentro de la prensa y luego se prensan.

Los moldes, generalmente son de metal, con el fin de mantener el calor durante el proceso, con la presión de la prensa cerrada, moldean y eventualmente también troquelan de modo preciso la pieza terminada. Los platos de la prensa son de acero macizo con superficies mecanizadas con maquinaria de control numérico CNC de alta precisión y garantizan una tolerancia mínima para la precisión de piezas. Los mismos platos, calentados con aceite diatérmico o con resistencias eléctricas, garantizan una temperatura exacta y una uniformidad en la transmisión del calor. Por último, tienen tiempos de cierre y apertura rápidos, pueden dotarse con un sistema de disminución de velocidad en la fase de cierre y de regulación de velocidad en la fase de presión, así como, por medio de un software, se pueden determinar las cotas de compresión del material.

Presiones de trabajo desde 2 hasta 80 Kg/cm2

Velocidad de trabajo hasta 80 mm/segundo.

Posibilidad de automatizar los sistemas de carga y descarga.

PRENSAS PARA SMC Y RTM

La producción de piezas en SMC requiere de la actuación de la presión de la prensa y de la polimerización del material a través del calentamiento.

Estas prensas tienen bien sea la posibilidad de regular la presión según las dimensiones de la pieza a producir, que la de mantener la pieza en presión a la temperatura deseada según el tiempo de polimerización de las resinas utilizadas.

Las máquinas se dimensionan de acuerdo con las exigencias específicas de los clientes.

PRENSA PARA EL SECTOR DE AUTOMOCIÓN DESTINADA AL MOLDEADO DE PARTES INTERNAS

DE VEHÍCULOS

Dimensiones útiles de trabajo 3 x 1,6 metros. con sistema de carga y descarga con traslación frontal.

Presión de trabajo 200 toneladas con fuerza de extracción de 7 toneladas.

Flexión máxima 0,28 mm/m. con una tolerancia de 0,1 mm/m. incluye transductores de control y regulación del movimiento plato prensa.

Apertura máxima entre los platos 1.200 mm con velocidad de trabajo programable hasta 80 mm/s.

PRENSA EN FRÍO PARA EL SECTOR NÁUTICO

Las dimensiones del plato son 1,7 x 1,3 metros con predisposición para inclusión de moldes.

Presión de trabajo de 200 toneladas con una presión específica de 20 Kg/cm² en la superficie de impresión.

Flexión máxima de la estructura 0,5 mm/m.

Velocidad de cierre plato prensa 150 mm/segundo con abertura de 250 mm/segundo.

Sistemas de control y seguridad según la norma EN693.

PRENSA EN CALIENTE MULTIHUECO PARA EL MOLDEADO CONTEMPORÁNEO DE DIVERSOS PANELES EN MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES

Dimensiones útiles de trabajo 1.200 x 700 mm con presión específica de 36 Kg/cm², tres cámaras de trabajo de trabajo de 100 mm cada una.

Calentamiento ajustable hasta 200°C con resistencias eléctricas y sistema de enfriamiento con aire. Posibilidad de programar desde el teclado el ciclo de trabajo, velocidad de cierre y curvas de calentamiento y enfriamiento.

PRENSA EN CALIENTE MULTIHUECO POR LA PRODUCCIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS O COMPOSITES

Las dimensiones útiles de trabajo son 3 x 1,8 metros con una presión de trabajo ajustable hasta 360 toneladas. (presión específica 6 kg/cm²).

Platos de acero macizo Ra 0,8 micras con planitud de 0,1 mm/m y una estructura con flexión máxima de 0,2 mm/m.

Velocidad de cierre platos 28 mm/segundo.

Prensa completa de instalación de calefacción y enfriamiento por ciclo térmico con aparatos de control y regulación por software dedicado.

Todas las características de la máquina pueden ser adaptadas a las necesidades del cliente.

PRENSA AUTOMÁTICA DE PLATOS FRÍOS MONOHUECO PARA EL MOLDEADO DE CHAPA/ALUMINIO

Dimensiones de trabajo 2,3 x 1,4 metros con una presión de trabajo de 1.500 toneladas.

Presión específica ajustable desde 1 Kg/cm² hasta un máximo de 46 Kg/cm² con una velocidad de movimiento del plato hasta 80 mm/segundo en cierre y 20 mm/segundo en apertura.

Fuerza de extracción/levantamiento del molde hasta 11 toneladas.

Sistema automático de introducción y extracción de las piezas.