OTROS SISTEMAS DE CONTROL EN LAS MAQUINAS CNC

En los sistemas de control que mecanizan un solo bloque de código CNC, es decir, una coordenada a la vez, no es posible finalizar el movimiento después de un vector dado a una velocidad diferente de cero. Esto se debe a que el controlador no analiza los datos en los vectores consecutivos después de los que se están ejecutando actualmente. Sin saber cuál será el próximo movimiento, la máquina debe detenerse para comenzar el siguiente movimiento después de descargar el siguiente bloque. Esto lleva a una situación en la que el movimiento a lo largo de la trayectoria de la herramienta se interrumpe, a pesar de que los vectores consecutivos son, por ejemplo, tangenciales entre sí. En el caso de que la trayectoria de la herramienta esté dominada por vectores largos, tiene poca importancia, porque durante el movimiento a lo largo de dicho vector la máquina tiene un camino suficientemente largo para lograr la velocidad preestablecida del movimiento. El tiempo después del cual la máquina alcanza esta velocidad, y si esta velocidad se debe alcanzar en una longitud dada del vector depende de su valor y la velocidad especificada.

El problema comienza a aparecer en el rendimiento de los vectores que son tan cortos que es imposible alcanzar la velocidad predeterminada en ellos. En este caso, la velocidad de alimentación promedio es mucho más baja que la velocidad preestablecida. Esto da como resultado una reducción significativa de la eficiencia del mecanizado y, además, debido a la detención frecuente, el desgaste acelerado causado por cambios frecuentes de los parámetros de corte.

Este problema es particularmente visible en la operación HSM (Mecanizado de alta velocidad) que consiste en trabajar con velocidades de corte significativamente mayores.

En esta tecnología, la velocidad de avance de los ejes es mayor que la velocidad de propagación de la temperatura en la pieza mecanizada, lo que significa que casi toda la energía acumulada durante el corte de la viruta se descarta junto con ella. En consecuencia, la herramienta y el material se calientan menos durante el corte que durante el tratamiento convencional.

Para preceder la propagación de la temperatura en el material y mantener el grosor de la viruta en un nivel seguro al mismo tiempo, la velocidad de rotación del cabezal debe ser mayor, respectivamente. Debe ser tan alto que provocaría un sobrecalentamiento y daños a la herramienta en materiales duros a velocidades de avance bajas (por debajo de HSM).

El uso de la tecnología de mecanizado HSM en máquinas con un sistema de control de este tipo no es posible porque las paradas frecuentes de la herramienta en el material provocan un sobrecalentamiento frecuente, lo que conduce a un desgaste muy rápido de la herramienta de corte.