MÁQUINAS DE LIMPIEZA CON HIDROCARBUROS
Nuestras lavadoras con hidrocarburos de circuito hermético son capaces de realizar el tratamiento de lavado y secado de piezas y componentes completamente al vacío. Las máquinas de limpieza con disolventes de hidrocarburos (isoparafinas) clase AIII, tienen un poder desengrasante, menor que los disolventes clorados (es decir, percloroetileno), pero también tienen de su lado el menor impacto ambiental debido a la no pertenencia a ninguna de las categorías reguladas por el reglamento VOC. Un ejemplo del empleo de lavadoras con hidrocarburos es el de la limpieza en la fase final de cojinetes y rodamientos, entonces la aplicación de este tipo de solvente es obligatoria, considerando la necesaria untuosidad residual leve que deja el propio solvente en las piezas

CONTRUCCIÓN DE LAVADORAS PARA LIMPIEZA CON HIDROCARBUROS
La construcción de las máquinas lavadoras para limpieza de piezas y componentes con hidrocarburos se realiza con acero inoxidable AISI 304 de alto espesor (DIN AISI 1.403) (no como las lavadoras off-line) nos permite alcanzar altos índices de vacío para evitar tensar el solvente y además permite que las piezas se sequen muy rápidamente. Todo el ciclo de la máquina lavadora con hidrocarburo; La etapa de aspersión, inmersión con o sin ultrasonidos, vapores de solvente y secado, se realiza al vacío, esto garantiza el sellado hermético de la máquina lavadora industrial. Cada etapa de lavado se realiza con un solvente limpio, de hecho, cada sistema está equipado con un doble destilador que garantiza que el solvente esté siempre listo y limpio, incluso para ciclos cortos. Esto se convierte en un proceso de lavado continuo y una alta calidad de lavado constante. El secado al vacío evita que las partículas transportadas por el aire contaminen las piezas que se han limpiado dentro de la cámara de proceso en un ambiente herméticamente sellado, por lo tanto, extremadamente limpio, ya que la cámara también se “lava” con cada ciclo de trabajo. El operario no entrará en contacto con el solvente incluso durante los trabajos de mantenimiento. Todas las operaciones de carga y descarga del disolvente, de drenaje se realizan automáticamente y la limpieza de los filtros se realiza con la desodorización preventiva. Nuestro método de construcción es diferente a nuestra competencia en el mercado porque la construcción de nuestra cámara de trabajo está integrada en el cuerpo del sistema (no tenemos muchos tanques y tuberías que disipen el calor y a largo plazo no garantizamos el sellado en condiciones de vacío). A través de nuestra construcción de módulo integrado, utilizamos los vapores de solvente generados por el destilador para dotar la cámara de energía térmica, por lo que tenemos una destilación continua y nunca interrumpida, reduciendo así la energía térmica utilizada para restablecer el régimen de destilación necesario, reduciendo los consumos eléctricos y obteniendo siempre una mayor cantidad de vapores para la fase final del proceso y para su condensación. La reubicación de la lavadora con hidrocarburos en la planta del cliente después de las pruebas de preaceptación en nuestra fábrica, asegura que lo que se encuentra en las pruebas previas es realmente lo que se espera y requiere en la fase de prueba final y se pone en producción. El sistema es independiente y extremadamente flexible, ya que la instalación es del tipo “plug-in”, estando equipado con sistemas de calefacción y refrigeración independientes por lo que no requiere más conexiones para fuentes de calor o agua de refrigeración.

QUÉ LIMPIAMOS CON LAS MÁQUINAS DE LIMPIEZA CON HIDROCARBUROS
Eliminación total de todo tipo de contaminantes de piezas tratadas (metálicas y no metálicas), simples o morfológicamente complejas, provistas de orificios ciegos y roscados, roscados o enrollados, planos o con cavidades, hasta la microestructura de los componentes del material sinterizado. Las lavadoras con hidrocarburos eliminan contaminantes e impurezas orgánicos y no orgánicos, polares y apolares como: aceite (entero y emulsiones), aceites de lapeado, pastas de pulido, ceras, virutas, polvos y partículas, grasas, huellas, tierras y arenas de fundición, sales, etc …

QUE MATERIAL SE PUEDE LIMPIAR CON LAS LAVADORAS CON HIDROCARBUROS
Dependiendo del tipo de solvente utilizado y el ciclo propuesto, nuestras máquinas de limpieza con hidrocarburos pueden limpiar de manera óptima: Acero al plomo AVP, Aluminio AVZ, Acero, Acero inoxidable, Hierro fundido, Aluminio, Latón, Cobre, Aleación de aluminio 7075 Zicral Ergal, Materiales plásticos.

CÓMO SE MUEVEN LAS CESTAS EN LAS LAVADORAS CON HIDROCARBUROS
En las máquinas de limpieza con hidrocarburos, las cestas, una vez introducidas en la cámara de tratamiento, ya sea manualmente a través del operador o en modo automático a través de un dispositivo colocado frente a la cámara de limpieza, se pueden mover o permanecer estáticas según el tipo de programa elegido. También se tiene en cuenta la conformación o la delicadeza de las propias piezas:

La cesta, o en el caso de sistemas con varias cestas, en la sala de trabajo se puede colocar:

• En rotación sobre el eje de la cesta.
• En basculación con inclinación controlada.
• Estático, sin movimiento.

NUESTRO SUMINISTRO ESTÁNDAR EN LAS LAVADORAS CON HIDROCARBUROS

• Construcción completamente de acero inoxidable.
• Operación de vacío de cada parte del sistema.
• Destilación continua de solventes.
• Destilador de decapado de lodos.
• Transductores de ultrasonidos para cavitación en inmersión.
• Tanque de almacenamiento de líquido de lavado doble.
• Bombas de aspersión integradas.
• Bombas de vacío para crear el régimen de vacío requerido.
• Filtración total de solventes en cada ciclo.
• Secado y desodorización de virutas antes de vaciarlas por parte del operador.
• Secado de virutas y desodorización antes de abrir / limpiar por parte del operador.
• Sistema hermético de lavado / carga / descarga de líquidos.
• Separación de agua continua, con posibilidad de descarga automática continua.
• Separación de aceite del solvente, con posibilidad de descarga automática continua.
• Sistema de abatimiento criogénico.
• Secado al vacío.
• PLC Siemens para la gestión de todos los parámetros operativos del ciclo de la planta.
• HMI Siemens con indicación continua del estado del sistema.
• Conexión remota para asistencia remota ethernet.
• Posibilidades de integración completas dentro de la Industria 4.0