Nuestras máquinas de limpieza de piezas y componentes con alcoholes modificados en circuito hermético son capaces de realizar el tratamiento de lavado y secado completamente al vacío. En las lavadoras para limpieza de piezas y componentes utilizamos disolventes derivados del alcohol (alcoholes modificados o mejor alcohol isopropílico alcohol propanol), que tienen un poder desengrasante, similar a los disolventes clorados, que se utilizan específicamente cuando la demanda exige una fase desengrasante fuerte, ciertamente superior a los hidrocarburos (similares en características químico-físicas pero diferente en su manejo). Básicamente ofrecen baja toxicidad y ecotoxicidad, se evaporan por completo sin dejar residuos en las piezas. No son corrosivos y pueden eliminar el agua de las superficies metálicas, lo cual es muy importante en comparación con los disolventes clorados, no requieren el uso de estabilizadores.

CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS PARA LIMPIEZA DE PIEZAS CON ALCOHOLES MODIFICADOS
La construcción de lavadoras industriales con alcohol modificado con acero inoxidable AISI 304 de alto espesor (DIN AISI 1.403) (no como las lavadoras off-line) nos permite alcanzar altos índices de vacío para evitar tensar el solvente y además permite que las piezas se sequen muy rápidamente. Todo el ciclo de limpieza en la lavadora industrial de piezas y componentes; La etapa de aspersión, inmersión con o sin ultrasonidos, vapores de solvente y secado, se realiza al vacío, esto garantiza el sellado hermético de la lavadora. Cada etapa de lavado se realiza con un solvente limpio, de hecho, cada sistema está equipado con un doble destilador que garantiza que el solvente esté siempre listo y limpio, incluso para ciclos cortos. Esto se convierte en un proceso de lavado continuo y una alta calidad de lavado constante. El secado al vacío evita que las partículas transportadas por el aire contaminen las piezas que se han limpiado dentro de la cámara de proceso en un ambiente herméticamente sellado, por lo tanto, extremadamente limpio, ya que la cámara también se “limpia” con cada ciclo de trabajo. El operario no entrará en contacto con el solvente incluso durante los trabajos de mantenimiento de la lavadora. Todas las operaciones de carga y descarga del disolvente, de drenaje se realizan automáticamente y la limpieza de los filtros se realiza con la desodorización preventiva. Nuestro método de construcción de lavadoras industriales para limpieza de piezas con alcoholes modificados es diferente a nuestra competencia en el mercado porque la construcción de nuestra cámara de trabajo está integrada en el cuerpo del sistema (no tenemos muchos tanques y tuberías que disipen el calor y a largo plazo no garantizamos el sellado en condiciones de vacío). A través de nuestra construcción de módulo integrado, utilizamos los vapores de solvente generados por el destilador para dotar la cámara de energía térmica, por lo que tenemos una destilación continua y nunca interrumpida, reduciendo así la energía térmica utilizada para restablecer el régimen de destilación necesario, reduciendo los consumos eléctricos y obteniendo siempre una mayor cantidad de vapores para la fase final del proceso y para su condensación. La reubicación de la máquina lavadora de alcohol modificado en la planta del cliente después de las pruebas de pre-aceptación en nuestra fábrica asegura que lo que se encuentra en las pruebas previas es realmente lo que se espera y requiere en la fase de prueba final y se pone en producción. El sistema es independiente y extremadamente flexible, ya que la instalación es del tipo “plug-in”, estando equipado con sistemas de calefacción y refrigeración independientes por lo que no requiere más conexiones para fuentes de calor o agua para refrigeración.

QUÉ LIMPIAMOS CON LAS LAVADORAS CON ALCOHOL MODIFICADO
Con las lavadoras industriales de alcohol modificado eliminamos todo tipo de contaminantes de las piezas (metálicas y no metálicas), simples o morfológicamente complejas, provistas de orificios ciegos y roscados, planos o con cavidades, hasta la microestructura de los componentes de materiales sinterizados. Con las lavadoras industriales de alcohol modificado eliminamos contaminantes e impurezas orgánicos y no orgánicos, polares y apolares como: aceite (entero y emulsiones), aceites de lapeado, pastas de pulido, ceras, virutas, polvos y partículas, grasas, huellas, tierras y arenas de fundición, sales, etc …

QUE MATERIALES SE PUEDE LIMPIAR CON LAS LAVADORAS CON ALCOHOL MODIFICADO
Dependiendo del tipo de solvente utilizado y el ciclo propuesto, las lavadoras con alcoholes modificados pueden limpiar de manera óptima: Acero al plomo AVP, Aluminio AVZ, Acero, Acero inoxidable, Hierro fundido, Aluminio, Latón, Cobre, Aleación de aluminio 7075 Zicral Ergal, Materiales plásticos.

CÓMO SE MUEVEN LAS CESTAS EN LAS MÁQUINAS DE LIMPIEZA DE PIEZAS CON ALCOHOL MODIFICADO
En las máquinas de limpieza con alcohol modificado, las cestas, una vez introducidas en la cámara de tratamiento, ya sea manualmente a través del operario o en modo automático a través de un dispositivo colocado frente a la cámara de trabajo, se pueden mover o permanecer estáticas según el tipo de programa insertado. También se tiene en cuenta la conformación o la delicadeza de las propias piezas:

La cesta, o en el caso de sistemas con varias cestas, se puede colocar:

• En rotación sobre el eje de la cesta.
• En basculación con inclinación controlada.
• Estático, sin movimiento.

SUMINISTRO ESTÁNDAR DE LAS MÁQUINAS DE LIMPIEZA DE PIEZAS CON ALCOHOL MODIFICADO

• Construcción completamente de acero inoxidable.
• Operación de vacío de cada parte del sistema.
• Destilación continua de solventes.
• Destilador de extracción de lodos.
• Transductores por ultrasonidos para cavitación en inmersión.
• Tanque de almacenamiento de líquido de lavado doble.
• Bombas de aspersión integradas.
• Bombas de vacío para crear el régimen de vacío requerido.
• Filtración total de solventes en cada ciclo.
• Secado y desodorización de virutas antes de vaciarlas por parte del operador.
• Secado y desodorización de virutas antes de abrir / limpiar por parte del operador.
• Sistema hermético de lavado / carga / descarga de líquidos.
• Separación de agua continua, con posibilidad de descarga automática continua.
• Separación de aceite del solvente, con posibilidad de descarga automática continua.
• Sistema de abatimiento criogénico.
• Secado al vacío.
• PLC Siemens para gestionar todos los parámetros operativos del ciclo de la planta.
• HMI Siemens con indicación continua del estado del sistema.
• Conexión remota para asistencia remota ethernet.
• Posibilidades de integración completas dentro de la Industria 4.0.