COMO ELEGIR UN CABEZAL O HUSILLO PRINCIPAL PARA UNA MAQUINA CNC

La elección correcta de un cabezal de fresado es muy importante. Mientras en madera contrachapada o plásticos blandos, un cabezal de «juguete» en una carcasa de plástico puede ser suficiente. Para uso profesional de la máquina CNC (es decir, para ganar dinero) es totalmente inadecuado. Si la máquina va a trabajar de forma continua arrancando viruta el cabezal puede durar pocas horas y si se va a dedicar la máquina a trabajos esporádicos el cabezal podría durar unos pocos meses.

Los cabezales para uso profesional disponen de motores inductivos sin escobillas controlados por inversor con rodamientos cerámicos con un cierre hermético del motor y con una camisa o carcasa metálica.

La velocidad del cabezal es el valor nominal de la placa de identificación (12.000 rpm, 15.000 rpm, 18.000 rpm, 24.000 rpm, 40.000 rpm), lo que no significa que el cabezal siempre esté girando con estas revoluciones. El inversor puede controlar las revoluciones, pero se debe recordar que la potencia del cabezal es el valor del par multiplicado por la velocidad de rotación, por lo tanto, al preservar el par y reducir las revoluciones a la mitad, aproximadamente la mitad de la potencia también cae. Y aquí debemos tener un compromiso …

No hay un huso para todo. Cuanto mayor es la potencia del cabezal, mayores son los diámetros de los rodamientos y estos rodamientos son la causa de la limitación de la velocidad del cabezal. Cuanto mayor es el diámetro del rodamiento, mayor es la fuerza centrífuga con la que las bolas presionan sobre las pistas de rodadura del anillo exterior del rodamiento y, por lo tanto, se libera más calor (uno de los métodos para reducir este efecto es el uso de rodamientos de bolas de cerámica mucho más ligera). Por lo tanto, los cabezales de 40.000 rpm generalmente se fabrican solo en rangos de baja potencia.

Los cabezales de alta velocidad son mejores para materiales como aluminio, madera, materiales compuestos, laminados, etc. Al mecanizar acero, aceros de alta dureza, especialmente acero inoxidable, termoplásticos o al perforar con brocas HSS, la alta velocidad no se aplica.

En cuanto a la potencia, el criterio principal es el diámetro máximo de las fresas que se utilizarán y los materiales mecanizados con estas herramientas de corte. Para mecanizar aluminio, plástico, madera o laminado con herramientas de corte como fresas de hasta 5 mm, el husillo (0.8kW 24.000 rpm) es suficiente, y en consecuencia herramientas de corte fresas de hasta 8 mm – husillo de 1kW, herramientas de corte fresas de hasta 12 mm – husillo de 3.3kW, herramientas de corte fresas de hasta 16 mm – 5.6 husillo kW. Para acero, debemos elegir principalmente un cabezal de rpm más bajas (15.000 r.p.m. a 18.000 r.p.m.) y, en consecuencia, herramientas de corte fresas de hasta 10 mm – husillo de 3,3 kW, herramientas de corte fresas de hasta 12 mm – husillo de 5,6 kW, herramientas de corte fresas de hasta 16 mm – husillo de 7 kW, herramientas de corte fresas de hasta 20 mm – Husillo de 10kW.

Si quiere taladrar en acero, siempre debe elegir un cabezal más potente porque, por ejemplo, si desea taladrar en acero con un taladro de 6 mm a 2.000 rpm con el husillo de 5.6kW a 18.000 rpm, solo tenemos 0.6kW. No se puede comparar la capacidad de arranque de viruta de estos cabezales con la capacidad de arranque de viruta y par de las fresadoras convencionales porque tienen engranajes y no hay necesidad de tener tal reserva de par.