CENTRO DE MECANIZADO FRESADORA PARA MECANIZADO DE PERFILES DE EXTRUSION DE ALUMINIO HHV2

HHV2 CENTRO DE MECANIZADO DE PERFILES – ALTA PRODUCTIVIDAD Y ALTA PRECISIÓN PARA MECANIZADO DE PERFILES DE ALUMINIO

Las máquinas de mecanizado de barras y perfiles de aluminio HHV2 y HHV3 se diferencian por el número de mesas giratorias o rotativas.

“Nosotros le garantizamos una reducción del tiempo de mecanizado del 40% con la máquina de mecanizado de perfiles HHV”

– David Modig, presidente de MODIG MACHINE TOOL.

“Reducción del tiempo de fabricación en el mecanizado de perfiles de aluminio de entre un 40 y 70%!”

Mejor evacuación de la viruta con cabezal horizontal y perfiles de aluminio totalmente mecanizados y cortados en una sola sujeción.

HHV2

Altas capacidades de arranque de viruta durante el proceso de mecanizado a alta velocidad de perfiles de extrusión de aluminio en un único amarre o sujeción.

La estrategia y proceso de mecanizado de las fresadoras y centros de mecanizado de alta productividad MODIG marca la gran diferencia competitiva en la calidad obtenida y la elevada capacidad productiva minimizando al máximo los costes de fabricación para sus clientes.

Información del producto

La fresadora y centro de mecanizado para mecanizado de barras y perfiles de aluminio extruido se desarrolló en estrecha colaboración con los principales fabricantes de aviones del mundo. Desde su introducción en el mercado se convirtió rápidamente en la primera opción en las empresas de mecanizado proveedoras de piezas de perfiles de aluminio a nivel global.

El centro de mecanizado y fresado para perfiles de aluminio extruido HHV es una solución ideal para series cortas, medias y largas de alto volumen o alta producción.

Los perfiles de aluminio extruido se cargan desde el lado izquierdo de la máquina y la máquina para mecanizado de perfiles de aluminio alimenta automáticamente a la zona de mecanizado para posteriormente dejar las barras y perfiles mecanizados en la zona de recogida. Todo el proceso de carga, mecanizado de perfiles de aluminio y descarga de las mismas está totalmente automatizada. El modelo de centro de mecanizado y fresado HHV no precisa que el operario alimente la máquina con las barras o perfiles de aluminio extruido previamente cortado, la misma máquina tiene la capacidad de cortar los perfiles extruidos.

Los beneficios de fabricar muchas piezas a partir del mismo tamaño de barra o perfila de aluminio extruido son:

Menor tiempo de preparación de máquina, ausencia de tiempos muertos y gran reducción del tiempo total del ciclo de fabricación.

El mecanizado de perfiles de aluminio trabajando de manera convencional a menudo precisan múltiples puestas a punto o preparaciones en la máquina – varias sujeciones. El centro de mecanizado y fresado específico para mecanizado de perfiles de aluminio extruido sólo precisa una única sujeción.

El tiempo de ciclo convencional con la máquina de mecanizado de perfiles de aluminio normalmente ofrece un proceso con las siguientes ventajas:

Un tiempo de mecanizado hasta un 50% más rápido que los procesos convencionales, un tiempo productivo de la máquina superior al 95%, un verdadero sistema productivo Lean Manufacturing y ecológico.

VENTAJAS COMPETITIVAS

Máquina para mecanizado de perfiles de aluminio extruido y extrusión de barras en uno.

Mejor evacuación de virutas gracias al proceso de mecanizado horizontal.

Mecanizado de perfiles de aluminio completamente en una única sujeción.

Tiempo de ciclo de mecanizado de perfiles de aluminio reducido hasta un 40-70%.

Reducción de desperdicio de materia prima.

Alta capacidad de arranque de viruta para obtener la máxima productividad.

Posibilidades de mecanizado de perfiles de aluminio con cabezal angular.

Proceso de mecanizado de perfiles con fases de desbaste, semiacabado y acabado.

Muy poco espacio ocupado en planta.

Bajos costos en utillajes de mecanizado y herramientas de corte.

Útiles de sujeción de piezas modulares para realizar cambios rápidos de referencia.

Diferentes programas de mecanizado de piezas con el mismo perfil de extrusión o barra.

La máquina de mecanizado de perfiles y barras no requiere una cimentación especial.

Múltiples opciones de automatización disponibles.

Sistema Balluff para la automatización de herramientas de corte.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CURSOS - RECORRIDOS

Eje X
1,524 metros
Eje Y
0,508 metros
Eje Z
0,254 metros
Eje U1
1,168 metros
Eje B opcional
+/- 15 grados
Ejes A1/A2
190 grados
SECCIÓN MÁXIMA DE LA BARRA Y PERFIL
Barra (disponibilidad para barras de mayor tamaño)
0,127 x 0,127 metros
Perfil extruido
0,152 x 0,254 metros
MORDAZAS ROTATIVAS
Avances
0-60 rpm
Sistema de cambio de garras
cambio rápido 1 minuto/mordaza rotativa
Número de mordazas rotativas
2
CABEZAL PARA MECANIZADO DE ALUMINIO
Velocidad
0-30.000 rpm
Potencia S1
60 cv
CABEZAL PARA MECANIZADO DE METALES DE ALTA DUREZA
Velocidad
0-20.000 rpm
Torque S1
80 Nw/metro
ALMACEN DE CAMBIO DE HERRAMIENTAS
Capacidad estándar del almacén de herramientas
55 y más bajo pedido
Portaherramientas
HSK-A63
Tiempo de cambio de herramientas
8 segundos / viruta a viruta
AVANCES
Ejes X-Y-Z
60 metros/minuto
Ejes A, A1 y A2
360 grados/segundo
Eje B, opcional
360 grados/segundo
ACELERACIÓN
Aceleración
9 metros/segundo cuadrado
MATERIAL
Aluminio, composites, aceros, titanio

APLICACIONES

LINK - AHORRO DE TIEMPO 76 %

CASO DE ESTUDIO – LINK

Avión comercial

Material: Aluminio

Tiempo de ciclo de mecanizado previo: 97 minutos

Tiempo de ciclo de mecanizado actual HHV: 23 minutos

Ahorro de tiempo de mecanizado respecto a proceso de mecanizado convencional: 74 minutos (76 %) 

DIMENSIONES DE LA PIEZA

Ancho: 95 mm

Largo: 580 mm

Espesor: 70 mm

AIRLOAD RIB - AHORRO DE TIEMPO 50 %

CASO DE ESTUDIO – AIRLOAB RIB

Avión comercial

Material: Aluminio

Tiempo de ciclo de mecanizado previo: 24 minutos

Tiempo de ciclo de mecanizado actual HHV: 12 minutos

Ahorro de tiempo de mecanizado respecto a proceso de mecanizado convencional: 12 minutos (50 %) 

DIMENSIONES DE LA PIEZA

Ancho: 28 mm

Largo: 260 mm

Espesor: 120 mm

MILITARY PART - AHORRO DE TIEMPO 59 %

CASO DE ESTUDIO – MILITARY PART

Avión militar y Defensa

Material: Aluminio

Tiempo de ciclo de mecanizado previo: 24 minutos

Tiempo de ciclo de mecanizado previo: 46 minutos

Tiempo de ciclo de mecanizado actual HHV: 19 minutos

Ahorro de tiempo de mecanizado respecto a proceso de mecanizado convencional: 27 minutos (59 %)

DIMENSIONES DE LA PIEZA

Ancho: 70 mm

Largo: 300 mm

Espesor: 62 mm