TECNOLOGÍAS DE PINTURA PARA EL SECTOR DEL AUTOMÓVIL O AUTOMOCIÓN
Cómo obtener la máxima calidad de acabado y una productividad optimizada en los procesos de pintado de componentes del automóvil.

LA MEJOR CALIDAD DE ACABADO PARA COMPONENTES DE AUTOMOCIÓN
Los problemas medioambientales y el discurso cada vez más frecuente sobre sostenibilidad nos están orientando hacia la movilidad sostenible, incitando también al sector de la automoción a realizar algunos cambios en los métodos de trabajo adoptados.

Si, por un lado, la tendencia es abandonar los combustibles fósiles para construir vehículos más ligeros, por otro lado, en lo que se refiere a los interiores de automóviles y vehículos en general, esta tendencia se traduce en un mayor uso de materiales plásticos decorados solo para los interiores. Esto, de hecho, requiere la implementación cada vez más rápida de tecnologías de acabado y decoración de superficies, que garantizan tanto la calidad más alta requerida como niveles muy altos de eficiencia productiva.

¿EXISTEN TECNOLOGÍAS HOY EN DÍA QUE PUEDAN OFRECER PINTURA DE MAYOR CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD QUE LOS ESTÁNDARES ACTUALES?
Las técnicas de pintura en el sector de la automoción están en constante movimiento. Trabajado tradicionalmente en líneas verticales de pintura a pistola, el nuevo punto de referencia en términos de calidad y productividad hoy proviene de las líneas planas.

• Líneas de pintura de piezas interiores de coches.
• Líneas de pintura de piezas exteriores de coches.
• Líneas de pintura de llantas y cubiertas de llantas.
• Aplicación de pegamento para pastillas de freno.
• Aplicación de material de sellado en juntas metálicas.
• Aplicación de pintura protectora en luces.
• Líneas de pintura para placas.
• Aplicación de cola en tapicería interior de cuero y tela.
• Líneas de pintura de componentes mecánicos.

LÍNEAS DE PINTURA CON SISTEMAS CON SUPERFICIE PLANA PARA UNA CALIDAD CONSTANTE Y UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD
La consigna para los fabricantes de componentes de interior que operan en el sector de la automoción es la calidad del acabado, especialmente ahora que el plástico es uno de los materiales preferidos para fabricar un número cada vez mayor de componentes. La productividad también es fundamental para poder establecer una buena relación de trabajo con un fabricante de automóviles, que subcontrata los procesos a proveedores de nivel 1 y nivel 2. Aquí es donde entran en juego los sistemas de plataforma plana.

En lugar de utilizar los clásicos sistemas de pintura en aerosol que utilizan robots antropomórficos que pintan verticalmente y son ideales para componentes grandes como parachoques o alerones, los componentes más pequeños, como salpicaderos, compartimentos centrales de almacenamiento, los espejos laterales y los cubos de las ruedas se pueden gestionar con sistemas de superficie plana y las ventajas son considerables.

CALIDAD CONSTANTE
La pintura rociada por las líneas aéreas tiende a sufrir el efecto de la gravedad o a fluir hacia un extremo del componente. Gracias al uso de un sistema de pintura a pistola tipo superficie plana, esto ya no será un problema. Además, la uniformidad del recubrimiento es mayor con el tiempo, especialmente si trabaja en un ambiente más aislado, y es más fácil de obtener si utiliza una línea compuesta por sistemas de pintura de superficie plana y hornos de curado verticales y / o UV.

Antes de iniciar las operaciones de pintura, es necesario realizar un pretratamiento de los componentes en una máquina equipada con función de limpieza automática con hielo seco y sin disolventes que prepare las superficies, que serán desionizadas, para evitar la acumulación de polvo. Estas operaciones son un requisito necesario para proceder a un acabado superficial óptimo.

PRODUCTIVIDAD OPTIMIZADA
Es cierto. La aerolínea es una solución de propósito general. Es por eso por lo que hemos diseñado tecnologías que pueden combinar la misma flexibilidad, tanto con una mayor calidad como con una mayor eficiencia de producción.

iBotic, por ejemplo, nuestro robot de pulverización cartesiano de dos brazos y alta capacidad es capaz de trabajar simultáneamente en piezas de diferentes formas y espesores y está equipado con una cinta transportadora de acero non-stop, para garantizar niveles de productividad sin igual.

A lo largo del proceso, en la línea integrada, es posible realizar un seguimiento de los componentes que requieren múltiples procesos de pintura (por ejemplo, donde se requiere una capa de imprimación, pintura metalizada y una capa de acabado transparente) ajustando automáticamente las operaciones de pintura y configurando el correcto temperaturas para su posterior secado. De eso se encarga cTracker, nuestro software de monitorización en tiempo real. cTracker, de hecho, es una herramienta capaz de monitorizar las piezas presentes en la línea y registrar los datos para analizar la productividad y poder gestionar cambios de producción sin vaciar la línea.

El sistema de superficie plana, en comparación con las unidades de pulverización verticales, puede ofrecer altos niveles de flexibilidad, como la capacidad de aprovechar todo el ancho de la cinta transportadora incluso con diferentes componentes, para garantizar una producción continua. La experiencia nos ha demostrado que estas nuevas funciones aumentan la productividad en aproximadamente un 20 %, lo que le permite lograr un ROI más uniforme en menos tiempo.