LAVADORA INDUSTRIAL DE PIEZAS – TUNEL

El equipo está formado por varias fases y cámaras de tratamiento para: lavado, aclarado, soplado y secado.

En general, el operario deposita las piezas en una cinta transportadora que atraviesa todas las fases de limpieza y secado hasta la salida y zona de descarga de las piezas.

Las lavadoras de piezas túnel siempre se configuran y se construyen en función de los siguiente datos: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de tratamientos que las piezas deben experimentar: desengrase, fosfatado, aclarado, protección contra la oxidación, secado, enfriamiento, etc…

Las piezas pueden avanzar de una fase a otra en continúo mediante una cinta transportadora o paso a paso mediante cadenas y utillajes donde las piezas van perfectamente posicionadas.

Las fases de aspiración de los vapores permiten la extracción de los vapores generados durante el proceso de lavado con agua caliente y detergente.

Las fases de lavado y aclarado disponen de tuberías específicas que rodean y cubren totalmente las piezas a limpiar con agua caliente y detergente a presión. La presión se puede regular por medio de válvulas.

La fase de secado con aire caliente se compone de turbinas eléctricas que aspiran el aire filtrado del ambiente y lo canalizan por cuchillas de aire, el aire se calienta mediante resistencias eléctricas.

La carga de las piezas puede ser: manual, mediante robot o por rampa desde la máquina de mecanizado.

La descarga de las piezas puede ser: manual, mediante robot (con o sin sistema de visión) o mediante rampa.

Las lavadoras de piezas Túnel se pueden personalizar en función del tipo de piezas (por ejemplo, para el lavado de tubos o perfiles de metal, la cinta se inclinará para permitir el drenaje del líquido de lavado).

Lo que ofrecen todas las máquinas TUNEL

  • Aspiración eléctrica temporizada de los vapores.
  • Avance de la cinta o utillajes accionado por motorreductor (velocidad regulable).
  • Barrera de fotocélulas en la descarga (si no existe la descarga robotizada).
  • Aislamiento total en acero inoxidable.
  • Componentes eléctricos Siemens.
  • Control de nivel máximo del líquido en el depósito y electroválvula de carga automática del agua.
  • Control del nivel mínimo de líquido en el depósito, para proteger la bomba y la resitencia.
  • Electrobomba en acero inoxidable con juntas especiales.
  • Filtro de caja con 6 filtros colectores en acero inoxidable AISI 304 para pre-filtrar el líquido de retorno en el depósito.
  • Filtro en acero inoxidable AISI 304 en la aspiración de la bomba.
  • Instalación eléctrica IP65, control con pantalla táctil PLC (DGT V4).
  • Programación semanal del encendido del calentamiento y del separador de aceite (opcional).
  • Calentamiento del líquido con resistencia eléctrica en acero inoxidable.
  • Estructura y chapas en acero inoxidable AISI 304.
  • Tuberías de lavado en acero inoxidable AISI 304 con inyectores perforados por láser.

Los accesorios que se pueden añadir

  • Armario eléctrico separado con control remoto.
  • Avance de la cinta transportadora paso a paso con utillajes dedicados.
  • Barreras con fotocélula durante la carga y/o descarga.
  • Condensador de vapores centrífugo.
  • Separador de aceite de disco con motorreductor.
  • Dosificador automático.
  • Interfaz con robot para descarga de piezas (sólo en túnel con utillajes).
  • PLC Siemens S1200 – HMI pantalla táctil Siemens KTP.
  • Bomba de lavado de alta presión.
  • Sensores para detectar la presencia/ausencia de piezas.
  • Semáforo luminoso para identificar el estado de la lavadora industrial.